Do czego służą tzw. koła sprasowane?

Koła sprasowane są materiałem ściernym, wykorzystywanym między innymi do obróbki stali. Ten element produkowany jest ze specjalnej, sprasowanej włókniny Scotch Brite. Koła sprasowane służą do wykańczania powierzchni. Ich zastosowanie pozwala na idealne wykończenie bez zarysowań i uszkodzeń. Wykorzystywane przede wszystkim do obróbki spawów pachwinowych, jak również do różnych operacji związanych z gratowaniem bądź wykańczaniem powierzchni. Charakterystyczną cechą tego elementu jest możliwość profilowania, dzięki czemu koła sprasowane dopasowują się do opracowywanej powierzchni.

 

Do czego najczęściej wykorzystuje się tak zwane koła sprasowane?

Koła sprasowane dostępne są w wielu różnych rozmiarach, dzięki czemu można idealnie je dopasować do obrabianego materiału. Co więcej, ten materiał ścierny dostępny jest z w wielu różnych wariantach dotyczących granulacji. Najczęściej spotykane są koła sprasowane w kolorze szarym i brązowym. Koła sprasowane znajdują bardzo szerokie zastosowanie w obróbce stali szlachetnych oraz kwasoodpornych. Ich specyficzna budowa pozwala na wykorzystanie tych materiałów ściernych podczas procesu oczyszczania, zagładzania, gratowania oraz polerowania.

Koła sprasowane charakteryzują się specyficzną, przestrzenną budową, dzięki czemu ciepło może być stale i bezproblemowo odprowadzane podczas pracy. Skutkuje to redukcją nagrzewania się materiału, a w rezultacie uniknięciem tak zwanego przypalania stali. Dzięki wykorzystaniu włókniny Scotch Brite materiał zebrany podczas obróbki nie zbiera się w kole sprasowanym, dzięki czemu jego właściwości ścierne i polerujące nie ulegają zmniejszeniu w przebiegu pracy, co skutkuje dłuższą żywotnością koła sprasowanego. Materiał dopasowujący się do powierzchni polerowanego przedmiotu pozwala na równomierną obróbkę, a także możliwość dotarcia do trudno dostępnych miejsc, na przykład spawów pachwinowych.

Dzięki bardzo szerokiemu wachlarzowi gradacji możliwy jest wybór odnośnie ilości zbieranego materiału, czasu pracy oraz finalnego wyglądu danego elementu. Duża różnorodność dostępnych ziarnistości ma wpływ na dokładność pracy i estetykę wykończenia. Dzięki obniżeniu temperatury podczas pracy polerowanie, gratowanie, zgładzanie czy oczyszczanie przebiega w znacznie bezpieczniejszych warunkach.